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踏上集团热轧部1号连铸平台 ，机械轰鸣 ，热浪扑面。器材两侧的轴流风机持续运行 ，发出低落而有法规的嗡鸣。在这嘈杂忙乱的出产环境中 ，一个身影俯身于连铸机前 ，正手执长柄圆底铁铲 ，作为纯熟地将；ぴ均匀撒入熔池。他 ，就是1号连铸机长苏明明。
今年 ，是苏明明坚守连铸出产一线的第二十个年初。从连铸设备维建时的详细排查 ，到火焰切割时的精准把控 ，再到拉钢操作时的沉闻爪对 ，连铸出产的每一个岗位 ，都留下了他踏实肯干的足迹 ，也见证了他从青涩新手到技术骨干的成长蜕变。
“干一杏注爱一杏注精一杏妆 ，是苏明明常挂在嘴边的一句话 ，更是他二十年来扎根一线的行动指南。面对出产中的技术难题 ，他始终维持着自动钻研的韧劲 ，用一次次实际突破破解技术瓶颈。此前 ，冷轧料起皮缺点一向是造约产品质量的“老迈难”问题 ，车间屡次尝试改进却收效甚微。苏明明看在眼里、急在内心。他陆续多日蹲守出产现场 ，反复观察熔池状态、对比工艺参数 ，最终摸索出结晶器操作优化规划和水口更换新流程 ，并总结提炼出“三定一稳”水口更换法——通过“定地位、定角度、定力度、稳操作”的尺度化操作 ，让产品合格率实现显著提升。
此表 ，他还自动参加“微正压水口的钻研与利用”技改项目 ，针对原有直筒型长水口适配性不好的问题 ，提出将其优化为喇叭型微正压水口的创新思路。这一改进不仅奇妙添补了钢包回转台无起落职能的局限 ，更在保险钢水纯净度的同时 ，大幅提升了冷轧料钢种的连浇炉数 ，刷新功效得到车间高低一致认可。
作为连铸机长 ，苏明明肩上扛着的不仅是出产责任 ，更有两全治理的沉担。日常工作中 ，他一壁紧盯设备运行状态与出产节拍 ，对工艺细节锱铢必较——从长水口对中的毫米级校准 ，到中央包液面覆盖的均匀度节造 ，再到结晶器液面颠簸与渣层厚度的实时监测 ，任何轻微误差都逃不外他的眼睛 ，这有效确保了各类问题早发现、早措置；另一壁 ，他通过规范班前班后会流程、搭建民主治理平台、严格执行交代班造度 ，不休强化全员质量意识 ，并创新奉杏装流长掌管造” ，将区域工艺管控与质量责任精准落实到幼我 ，有效引发了班组职工的责任心与执行力 ，让“质量第一”的理想真正融入每一个操作环节。
近年来 ，苏明明主持或参加的工艺优化、QC质量攻关及合理化建议项目达二十余项。在他的携带下 ，地点班组先后斩获“特级班组”“质量信得过班组”“基础治理标杆班组”等多项荣誉 ，成为车间里名副其实的“标杆团队”。
谈及未来 ，苏明明眼光坚定：“我会持续扎根连铸一线 ，把工艺钻研做深做细 ，把尺度化操作落到实处 ，为下路工序提供更优质的钢坯。同时 ，我也会做好‘传助带’ ，带解缆边的同事一路上尺度岗、干尺度活 ，保质保量实现工作工作。”
