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高压电机是集团产线的沉要设备，一旦出现故障就会成为造约出产的关键点。近日，冶金机械厂机电车间通过自主创新，成功设计造作出200吨级横向转子拆卸工装，不仅大幅提升了电机维建效能，还为高压电机维保工作提供了更安全、高效的解决规划。

前段功夫，冶金机械厂接到一项垂危工作——一台400千瓦高压电机需立即建复。然而，技术员王新在现场勘查时发现，传统的40—50吨级垂直拆卸工装存在显著短板。“液压缸压力不及容易导致转子卡死，强行操作可能造成设备二次危险。”王新介绍，原有工装必要维建人怨鼐在1.5米高的平台上反复调整垂直度，仅筹备阶段就耗时40多分钟，难以保障作业效能。

若何在不危险设备的前提下，安全、高效地实现这次维建工作，成为摆在刻下的一路难题。

面对挑战，王新迅速结合电建班技术骨干李来军、孙守鹏等成立攻关幼组。经过反复论证，他们对工装系统进行了全面升级刷新：将液压系统压力提升至200吨级，选取卧式油压机衔接油缸，将垂直作业改为横向平移设计，实现地面？夭僮；在转子与电机轴衔接处焊接隔套，共同150℃感应线圈加热工艺，利用热胀冷缩道理降低顶压阻力……

“此刻拆卸转子轻便多了。”孙守鹏在调试现场暗示。实测数据显示，新工装使转子脱出阻力降低60%，轴颈表表实现零危险，单台设备拆装功夫从原来的3幼时缩短至65分钟，作业效能提升近3倍。

目前，该工装已成功实现两台高压电机建复工作。期间，车间优化高压电机维建尺度化作业流程，将通例10天的维建周期压缩至7天。车间主任绳本禄算了一笔经济账：“这套自主设计的工装成本仅为表购设备的四分之一，使用后，车间年维建产能提升10%，直接经济效益超20万元。”

“技术创新既要钻营维建品质一目十行，更要能持续提升工作效能。”绳本禄补充路。如今，200吨级横向转子拆卸工装已成为车间应对高压电机维建的“利器”。下一步，冶金机械厂将深入技术攻关，推动设备升级，为提升设备维保水平贡献更多智慧和力量。