在集团不锈钢炼钢厂连铸车间1号连铸机前，张新香正眼光专一地盯着操作屏上跳动的参数，炽热的钢坯映得他的双眸闪闪发亮 。从学堂毕业后，张新香成为连铸车间的一名连铸工 。陌生的连铸机、复杂的工艺参数，让初来乍到的他有些束手无策 。“再硬的骨头也要啃下来！」嘏新香把“不服输”的劲头搬到了炉台 。为把握连铸理论知识，提升业务技术，他自费采办专业书籍，白日随着师傅学操作，晚上抱着书学到半夜……功夫不负有心人，张新香很快胜任了岗位，地点班组的铸坯合格率在车间里屡次遥遥当先 。不久后，他被提拔为机长，参加车间多项课题的攻关，均获得了不错的成效 。“机长就不能怕难题，肯定要带头破难题 。」嘏新香在工作笔记的扉页上写路 。连铸浇注过程风险最大且最为常见的变乱是粘结漏钢，全国各钢厂对此都极为头疼，有的钢厂采取装置漏钢预报来降低粘结变乱产生几率 。但是1号连铸机设计之初并未投入漏钢预报系统 。张新香自动请缨，成立攻关团队，顶着高温反复观察钢水流向、分析参数，从密密麻麻的试验数据中寻找改善点……经过不懈致力，团队终于创新性提出坯壳试探的步骤来发现铸坯是否粘结，经过尝试，有效预防了粘结漏钢变乱20余起 。如今，这一步骤已经成为车间应对粘结漏钢变乱的“杀手锏” 。
“他身上有一股不服输的劲儿，越是难事儿，越要干出个样儿来 。”车间主任艾健说 。去年岁首，张新香率工头组成员萦绕窄边纵裂、角裂等质量问题发展专项攻关 。他们仔细分析浇铸全过程，在反复论证后提出将结晶器大倒角更换为幼倒角、足辊倒角进行优化、足辊更换固定方式、锥度调整优化等措施，已彻底解决了窄边纵裂、角裂的难题，大幅提升了产品质量 。此表，张新香针对班组现实情况，对峙“急用先学、因材施教”准则，摒弃“大水漫灌”式培训，针对分歧岗位、分歧技术水平职工造订个性化培训规划，发展“一日一练”常态化进建活动 。他通过班前安插进建内容、班后现场提问、技术实操演练等方式，强化职工对工艺参数、设备操作、安全规范等知识的把握，岗位操作合格率达100%，班组全员实现“一专多能” 。“以前只守着一个岗位，此刻能火怯注会守护，本事多了，干活越发得心应手！”工友说 。未来，张新香将持续奋斗在炼钢一线，受苦致力、潜心钻研，在滚烫的钢坯上书写责任与担任 。
